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推進工業化與信息化深度融合加快制造型向服務型轉變
收官“十二五”、謀劃“十三五”，制造業轉型是重中之重。瞄準中高端發展目標，作為傳統產業的紡織服裝既面臨機遇，也重任在肩，融入智能制造、“互聯網+”的新基因，將激發新的活力。
9月11日—13日，第十七屆江蘇國際服裝節將在南京國際博覽中心舉行。今年新設立了紡織服裝兩化融合展區，一批智能裝備及產品將集中亮相。這是落實“中國制造2025”戰略、推動智能制造的重要舉措，也將展示江蘇紡織行業轉型升級的最新亮點。
服裝節期間，將舉辦“潤源”2015智慧紡織(服裝)高層論壇，從智能裝備制造、制造過程智能化、深化互聯網在制造業領域應用等方面展開探討。省經信委、省紡織工業協會將發布“2014年度江蘇省紡織行業兩化融合標桿企業”，發揮典型示范作用，分享轉型發展最新成果。
裝備升級，企業發展進入新境界
紡織服裝產業鏈長，生產制造環節多，需要持續提高生產效率，促進低碳綠色發展。隨著生產成本不斷提升、勞動用工緊張等問題凸顯，越來越多的企業加速“機器換人”。
蘇州天源服裝公司年產服裝1000萬件，近年來已投資上千萬元開展技術改造，自主研制、聯合開發了一系列智能裝備。比如，自動裁床投入使用后，裁剪效率和準確性大幅提高，并與CAD無縫銜接，減少了人工排料的差錯率、提升了面料的利用率，強化了面料成本的精細管理。
裝備升級，天源服裝收獲的還有很多，成為我省紡織行業智慧轉型的最好例證。自動熱轉印標機通過機械手臂自動抓取轉印標，并用紅外線自動定位、印壓，確保了轉印效果高質量、高精度；自動模板縫紉機使用后，單道工序效率成倍提升，大大降低對傳統縫紉技能的依賴；18條懸掛式縫制生產線投運后，產品生產工序分解輸入信息系統，按照自動編制好的順序傳遞部件，減少了捆扎、對號、堆積過程中的浪費現象，整體縫制效率提高20%以上。
企業裝備改造帶動了紡織機械產業發展。江蘇已擁有門類較為齊全的紡織機械產業群，一批企業在國內細分行業中排名靠前，在全球也占有重要地位。目前，江蘇的經編機種類及技術一流、高端棉紗設備世界領先、專件和器材全球頂尖、染整裝備引領數控新時代，優勢明顯。
潤源控股是國內專業從事經編機械的研發、生產、銷售與服務的高新技術企業，打破了發達國家在高檔經編機領域長期壟斷的局面，最近三年銷售收入年均增長34.4%，研發投入占銷售收入比重達到8%。公司還引進ERP系統，實現了營銷、研發、采購、制造、物流、客服等各環節有效銜接，企業綜合作業效率提高25%以上，資源總體利用率提高15%以上，庫存壓縮15%以上。
紡機是各種零部件的集成，關健零部件是決定紡機質量的核心因素。在常州，集聚了同和(羅拉、搖架、緊密紡)、常州紡興(噴絲板)、常州鋼筘、航月紡機件(鋼領)、培星紡機(錠子、鋼領)一批行業領先的專件企業，吸引了一批全球紡機龍頭企業落戶，比如全球最知名的紡機龍頭企業歐瑞康、卡爾邁耶、立達等。總部位于金壇的金昇集團全資收購了全球最大的紡機企業——瑞士歐瑞康集團的天然纖維及專件業務。
信息化引領，百年老廠煥發新活力
向智能制造轉型，既要推動制造裝備的硬件升級，還要實現企業智慧管理的軟件提升，應用智能監測、遠程診斷管理、生產鏈追溯等互聯網新技術，將企業運營模式提高到新階段。國家提出“互聯網+”戰略后，紡織行業轉型有了更加清晰的路徑。
無錫一棉是全國棉紡織行業排頭兵企業。作為百年老廠，無錫一棉能保持強勁的發展活力，與其開展的“智能管控——制作過程智能化”系統改造密不可分，這一點，受到專家學者關注。
目前，無錫一棉全廠采用信息化技術控制生產和輔助管理，創建了紡織行業領先的兩化深度融合管理體系，萬錠用工20人以內，工效達到國際一流水平。在國內率先采用最先進的緊密紡紗技術，一舉成為全球最大的優質緊密紡紗生產基地，也是能夠批量生產300支棉紗的一流企業。
更值得驕傲的是，無錫一棉充分應用物聯網、互聯網技術，采用自控、傳感技術和網絡信息技術自動、集中監控生產制造，能耗、物耗大幅降低，打造出高品質的優質生產線，今年被評為省級示范智能車間，被歐洲客商譽為全球最優秀的工廠之一。
無錫一棉只是縮影，江蘇還有很多企業應用信息化技術提升智能制造水平。陽光集團成功應用智能生產管理系統，實現了全工序監測，以數據分析反向指導生產管理，提高生產效率和管理精細化水平，為我國紡織行業實現閉環式大數據管理提供了成功樣本。
信息化引領不僅局限在一個企業，還延伸到一個區域，構建起良好的產業生態圈，帶動面廣量大的中小企業加快轉型。在蘇南，不少地區成立了集品牌直銷、電子商務、物流、服裝設計等于一體的現代化商業平臺，采購商在一個平臺就能選擇多家供應商，訂單信息通過互聯網反饋給生產線，產成品則通過物流體系直達各地客戶，整個平臺體系將各種要素匯聚在一起，協作效率大幅提升。
服務轉型，掌握價值鏈高端環節
從基本布局看，紡織服裝產業已非常成熟，但如何更好地適應市場需求變化、掌握產業鏈的高端環節？這將是2015智慧紡織(服裝)高層論壇關注的焦點。專家學者認為，要加快發展服務型制造業和生產性服務業。服務型制造就是引導服裝企業向研發和銷售兩端延伸，從主要提供產品制造向提供產品和服務轉變。制造業企業要增加服務環節的投入，創新業務協作流程和價值創造模式，推動商業模式創新和業態創新。
海瀾之家的發展模式受到業內關注。沒有一套制衣設備和一名制衣工人，海瀾之家卻快速成長為中國男裝行業的佼佼者。在整個產銷流程中，海瀾之家掌握上游的“產品研發、品牌管理”和下游的“供應鏈管理、營銷網絡管理”，中間的“成衣生產、運輸配送”外包出去。
在海瀾之家物流園，分揀中心、倉儲庫房、發貨大廳等有序布局、相互貫通，立體倉庫的存儲量是同樣占地面積平庫的7倍，在國內服裝行業規模最大、智能化程度最高。一個物流園，引領海瀾之家探索出“品牌﹢平臺”的轉型新路，“以生產為中心”轉為“以服務為中心”，專注于品牌、供應鏈的核心競爭力打造，走出了“一產人做二產事掙三產錢”的新路。
從制造向服務轉型，帶動了生產性服務業快速發展。在海門市三星鎮，已構建質量檢測、指數發布、電子商務、現代物流、版權保護、研發設計、專業設計、流行趨勢研究、品牌培育等16個公共服務平臺，為企業提供從“大而全”向“專而精”轉型提供支撐。
在一些地區，商家在淘寶、京東等電商平臺開設了網店，但實際在線交易量有限，核心原因是缺乏一個為區域整體服務的網絡平臺。在吳江、常熟等地，政府部門牽頭設立區域網上商城，相當于讓區域內企業擁有了一張共有名片，幫助一批純制造企業走產銷融合之路，提高產業增加值。
在第十七屆江蘇國際服裝節現場，蘇寧云商將與省紡織工業協會舉辦紡織服裝產業鏈對接會，借助蘇寧易購服裝頻道將傳統的線下銷售、線下對接擴大到線上銷售、線上對接，利用互聯網打破時間和地域限制，完善營銷方式，增強市場競爭力。
產業強則經濟強。“中國制造2025”戰略描繪了制造業轉型的“時間表”和“路線圖”，而插上智慧“翅膀”的江蘇紡織前景可期、潛力無限。
